新疆新化：清灰器在煤粉锅炉上的应用

新疆新化化肥有限责任公司动力分厂65吨和75吨锅炉，主要以生产供汽为主，满足全公司化肥生产用汽。长期以来由于锅炉过热器等尾部受热面积灰较为严重，致使锅炉过热器后排烟温度高，带负荷能力差，严重影响到锅炉的长周期安稳运行，并且在运行中每班都要用压缩空气对高低温过热器进行人工清灰，工人劳动强度大，而且很不安全，且人孔门的位置对积灰清理范围十分有限， 因此造成锅炉整体烟温升高，热风温度高超过低碳钢所能承受的450℃的极限值，致使65吨和75吨锅炉高温段空气预热器接连处经常性变形拉裂，造成空气泄露，对锅炉的正常安全运行构成威胁，而且锅炉排烟温度升高，有时超过200℃，降低了锅炉的热效率增加了煤耗

针对以上锅炉所存在的问题，也采取过多种措施，如蒸汽清灰器，超声波清灰器，低频脉冲清灰器等，但清灰效果都不是很明显，都未能解决锅炉积灰堵塞问题。

2002年年初，我们通过市场调查在65吨和75吨锅炉高低温过热器等尾部分别安装了8台AS-150场效应清灰器，经过半年的运行，对运行报表进行了对比分析，证明清灰器效果显著。

通过对2个月运行报表的抽样分析，锅炉负荷60 吨~65吨/小时，连续带高负荷4小时以上，高热器后烟温、排烟温度都有明显降低。煤耗有所下降。

使用声波清灰器后， 声波清灰器清除积灰范围广不留死角，高温区过热器等尾部受热面管壁温度均匀，对长周期安全经济运行极其有利，经过对比，使用AS-150声波清灰器前后，其过热器后烟温平均766.2℃下降到689.67℃，下降了76.6℃。

热风温度过高，造成空气预热器过热变形损坏，增加漏风量，烟气氧含量超标达10%，经反平衡热效率计算，该炉的排烟热损失达10~12%（6~7%）。65吨锅炉空气预热器过热变形损坏进行检修更换，至少消耗几十万的检修更换费用，对安全、经济运行都造成很大的威胁#。使用声波清灰器后，热风温度下降44.87℃，对保护空气预热器等局部受热面有明显的安全经济效益。

使用声波清灰器后，平均排烟温度由196.56℃下降到177.6℃，下降了18.96℃，锅炉热效率提高1.26~1.35%，每天节煤2.95~3.9t/h。

不同的烟尘工况特性使用声波清灰的效果存在很大差别。烟气湿度、吸湿性化学成分含量、声波器波源特性、布置及数量等是影响清灰效果的关键因素。当含尘介质湿度小、吸湿性粉尘成分含量低、流动性好时，采用声波清灰技术，电除尘器内部构件积灰及除尘效果改善明显。在烟气湿度较大、吸湿性粉尘成分含量较高、粘附性较强的使用条件下，采用声波清灰技术(声波发生器按常规设置，数量较少时)，电除尘器内部构件积灰及除尘效果差别很大，若以声波清灰取代机械振打是难以实现的。