旋流燃烧的应用前景

燃气旋流燃烧工业炉内，温度分布特性较好，火焰短，加热速度快，具有良好的节能效果，燃烧产物易于控制，燃烧充分能够有效避免物料氧化等有点，在轧钢加热、锻造、热处理等方面具有良好的应用前景。

①轧钢加热炉

对于我国来说，目前低能耗是钢铁发展的要求之一，轧钢技术属于钢铁工序中较低能耗的，针对不同刚材，加热温度不同，引起的能耗量也不一样。对于型材来说，要求出钢温度为1100℃，对于板材则为1200℃。而根据物料的性质，对炉内的参数要求十分严格，如钢坯要求钢温差不高于50℃，同时氧化烧损会对出钢后表面造成缺陷，影响产品质量。在燃气工业炉加热的过程中，炉子的实际加热能力可能会减小，钢材的中心温度与上下表面、头尾等温度都会有差别工业炉旋流燃烧炉内温度分布均匀、热负荷调节大，火焰短，能减少氧化热损。因此旋流燃烧能够在轧钢加热炉上可以得到很好的应用。

②锻造炉

对物件进行锻造热处理的目的是为了消除物件的过热组织、加工硬化组织和内应力等，是物件通过加工，具备所需的组织和性能。而旋流燃气工业炉中是主要通过炉壁辐射传热，能有效提高炉内的温度均匀性，避免的火焰与工件直接接触，造成局部过热，减少氧化，达到节能效果。

1）小型工件的锻造:齿轮、轴、手柄、螺栓、螺帽等工件都为小型模锻零件，热成型工件的精度和品质取决于模锻表面品质和锻件氧化层厚度。旋流炉内各传热面均匀性好，速度快，加热时间短，能够有效的控制氧化程度。

2)有色金属主要包括铜、铝、铅、镍、钦及其合金等，具有导热系数高，耐磨性和抗腐蚀性等优点，其传热速度快，坯料在高温区停留的时间缩短，物料在加热过程的氧化比较小，故加工后的工件的品质一般较好。

③热处理炉

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中，把钢中的组织加热到奥氏体状态，并在这个合适的温度中保持一段时间，又以不同速度冷却，从而得到所需性能的工艺方法。热处理主要包括退火，正火，淬火和回火四种基本工艺。

燃烧器良好的工作性能是工件质量的保证，燃烧器工作性能主要包括:负荷调节、温度均匀性、温度上限高，旋流燃烧器能够很好的满足这些特点。

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999