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虽然铝的熔点仅为660℃，但随着物态的变化热学性能会发生显著的变化，熔炼过程需消耗大量的燃料。经粗略计算，熔化每吨铝理论上需耗电能320KW. h或柴油(热值为43890-45980kJ/kg)约27. 4kg，若将燃烧不完全，炉体蓄热量泄漏等计入，其实际能耗量约为理论值的2-3倍。铝的化学活性极强，能与炉气中的C02.H20、残存的02发生化学反应而造成铝损失。氧化烧损的大小取决于残氧浓度、温度、表面积、时间以及烟气与金属间的活性度。液态铝具有强烈的氧化、吸气倾向，随熔炼温度的升高，时间的延长，氧化烧损和吸气倾向加重。铝在火焰炉内直接熔炼时，金属烧损价值约等于燃料价值的3倍。从经济角度计算，烧损每降低1%，熔炼吨铝效益相当于节约燃料油60kg左右，以上便是铝的熔炼特性。
铝加工企业的熔铸设备主要包括熔炼炉、保温炉及铸造机。铝及铝合金的熔炼是生产中的第一道重要工序，熔铝炉便成为熔铸机组的关键设备，它也是工厂中的主要耗能设备，在生产能耗中占有很大的比例。
对现代企业来讲，熔炼的基本目的就在于用最经济的设备、工艺手段和最低的消耗为铸造提供高质量的金属熔体。即在高生产率和低耗能条件下，生产出化学成分合格、气体和非金属夹杂物含量符合制品要求，且温度适宜的优质熔体。根据铝的熔炼特性，如何提高熔铝炉的热效率，降低其能耗及大力开发和推广低氧(无氧)熔炼技术，减少烧损成为该行业的主要节能方向。
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