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3.5 炉温控制
3.5.1 冷装坯料时炉温控制
正常生产情况下的冷装坯料的炉温控制（见表1），允许瞬间温度超出上限30℃以内，持续超出上限温度的时间不得大于10分钟。加热速度按8min/cm控制，对于150mm的坯料，加热时间最短为120分钟，对于250mm的坯料，加热时间最短为200分钟。
冷装料加热不同钢种炉温控制
钢种 控制温度℃
均热段上 均热段下 二加热段 一加热段 预热段
A、B、 Q235 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050
Q345、桥梁钢 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050
锅炉容器钢 1210～1270 1210～1280 1220～1280 1150～1250 900～1050
45、50 1210～1270 1210～1280 1150～1270 950 ～1050 700 ～850
高强船板 1210～1270 1210～1280 1150～1280 950 ～1050 800 ～950
3.5.2 一般情况下不考虑热装
确实需要采取热装生产时，相应加热温度应比冷装时降低20-50℃。
3.5.3装钢原则
3.5.3.1冷坯、热坯应尽量集中装炉，防止加热温度不均匀。
3.5.3.2同厚度的坯料尽量集中装炉，尽量避免同炉内不同坯料厚度处于交叉状态，防止翻钢。
3.6 操作要点
3.6.1 炉膛压力控制
正常生产情况下，炉膛压力控制在15～+30Pa范围。
3.6.2 炉子降温待轧制度
交接班和轧机检修时应执行待轧操作，待轧操作主要为降低炉温减少氧化烧损、避免温度过高粘钢和钢坯垂头。
炉子在降温待轧时，应根据降温制度，减少煤气和空气的供给量，调节引风机前调节阀，使炉膛呈弱还原性气氛，同时主动与生产调度联系，及时掌握好待轧时间，并按下表制度执行：
待轧时间（h） 控 制 炉 温（℃） 提前升温时间
≤0.5 保持炉温不变
≤ 1 可相应降低20～50 提前20分钟升温
≤ 2 可相应降低50～150 提前40分钟升温
2～4 可相应降低100～300 提前60分钟升温
≥4 可相应降低200～500 提前120分钟升温
3.6.3加热炉炉温调节是通过调节各段的空气流量、煤气流量及其之间的配比来实现的，生产过程中，应经常观察炉内火焰燃烧情况，调节空气、煤气之间的配比，实现煤气完全燃烧。
3.6.4根据燃料热值、压力、原料规格、品种等合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生，特别注意杜绝粘钢事故。
3.6.5根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气达到完全燃烧。同时观察空气、煤气流量及炉压变化，特别要注意10个烟气温度的变化，保持烟气温度在50－150℃之间，炉压一般控制在15－30Pa。若炉压过大，根据废气温度显示，调大废气温度较低一侧的引风机的阀门，反之调小阀门。
3.6.6若声光报警系统出现报警，应根据报警显示，找出原因，排除故障。若报警后不能及时处理或换向系统自动关闭时，首先应立即关闭煤气总管快切阀。此时不得关闭鼓风机及换向系统电源，并做好记录。
3.6.7蓄热式加热炉必须依靠换向才能正常工作，换向设备由换向阀和换向控制系统两部分组成。换向控制系统除控制换向外，它还具有对换向系统进行保护及自诊断等功能。一旦系统出现故障或误操作，它能自动切断主煤气，关闭两台引风机电源，并发出报警信号，以保护换向设备及避免事故发生。同时指示报警原因。根据报警提示可找出故障发生点。
3.6.8加热过程中，合理调节空气、煤气供入量以适应炉温及产量的要求。经常观察炉温及空气、煤气流量的变化。
3.6.9若指示灯指示“超温报警”时，则检查热电阻及补偿导线是否接触良好。由于空气、煤气侧引风机调节不当，或控温蝶阀及相应气动、电控系统工作异常，也可能出现超温报警，此时应先查看废气温度表中哪个超过180℃，然后根据指示检查废气控温蝶阀气缸，电磁阀或电路，找出原因，排除故障。
3.6.10加热过程中，WinCC系统出现故障或死机，可尝试关闭电脑主机电源，然后立即打开送电，重新启动系统。
3.6.11加热过程中，PLC系统出现故障或死机，可尝试关闭PLC系统电源，然后立即打开送电。关闭煤气总管蝶阀，手动关小均热段、预热段和加热段空气调节阀。
