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目前，全球性的能源危机日趋严重，走可持续发展之路成了我们唯一的出路，我国相继出台了一系列对高耗能和高污染企业加强调控力度的政策，而有色金属熔炼正是高耗能行业的代表。永磁搅拌不仅能降低20%-30%的能耗，而且能够减少3%-5%的金属烧损，可以在充分满足合金成分均匀性这一要求下达到节约能源的目的。
永磁搅拌是靠永磁体所产生的磁力场对铝液进行非接触式搅拌，不会污染合金熔液。永磁搅拌技术在熔铝炉中的应用，首要目的就是满足合金成分的均匀性。永磁搅拌器搅拌驱动范围比电磁搅拌大，无搅拌死角，搅拌均匀性好，而且生产效率更高。永磁搅拌技术在熔铝炉中的应用，还有一个特点是能够连续工作。与电磁搅拌技术相比较，永磁搅拌技术可以在低能耗的前提下长时间连续搅拌作业，最大限度的提高了铝的熔化速度，节约了熔化时间，从而减少铝的烧损，降低能耗。另外，永磁搅拌的感应器是用永磁材料组成，本身不产生热量，只需采用风冷方式降低熔铝炉底部的辐射热就可以了，不必像电磁搅拌器配置庞大的水循环冷却系统，这样永磁搅拌器结构简单，故障率低，而且便于维护。
永磁搅拌技术虽然经过了较长时间的研究，但真正进入实质性的应用还是最近几年。虽然国内有些厂家也采用了永磁搅拌技术，但都采用侧置式。但侧置式永磁搅拌装置占地面积大、投资大等缺陷，限制了侧置式永磁搅拌装置的推广应用。
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