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伴随经济的高速发展能源的消耗量一定相应的快速增加，这必然导致能源的紧张，环境污染的加剧。
选用先进的燃烧方式和燃烧设备做到提高燃烧效率、降低对环境的污染已经引起各国政府与热工工作者的高度重视。高温空气低氧燃烧技术是从上世纪末就开始在国内外得到推广具有节能减排双重优点的先进燃烧技术。这项燃烧技术的节能效果良好，NOX的排放达到环保要求，还可以缩小设备尺寸或提高产量。因此，目前该项技术各行业工业炉窑上得到广泛应用。
十多年的实践证明，有些蓄热式加热炉的综合经济效益跟常规连续式加热炉差不多，节能优势不明显。也就是说对于目前的切换式蓄热燃烧系统还存在某些不足。通过对蓄热式加热炉和一般连续式加热炉热效率、加热质量、运行维护成本、环境污染等多个方面的比较，认为蓄热换热技术可以把高炉煤气用于轧钢加热炉,这对于节能、环保都很有意义，但当燃料热值达到生产要求时,采用蓄热燃烧技术得不偿失。
原因在于目前的切换式蓄热燃烧系统在工作过程中频繁的切换造成炉温、炉压的波动,换向瞬间燃烧的不连续,加热质工艺(尤其是开始需缓慢量的降低,钢料加热加热的钢种)制度无法实现,此外还有容积效应以及高昂的运行维护成本,所以综合考虑这些因素会发现常规切换式高温空气燃烧技术的优势很小。笔者结合目前国内外关于蓄热燃烧技术的研究结果和生产反馈的基础上提出了一种可以有效克服切换式蓄热燃烧系统不足的可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。该燃烧器依据蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术，采用陶瓷－金属蜂窝蓄热体作为蓄热介质，并采用了笔者正在申请专利的蓄热燃烧专用高温切换阀技术,可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。
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