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自蓄热式燃烧器是通过合理的气流组织与控制方式能实现单台燃烧器的连续低NOX燃烧，又能达到蓄热节能目的燃烧装置。自蓄热式蓄热燃烧器从原理上来说是连续式蓄热燃烧系统，但它省去了高温四通换向阀。与换向式蓄热燃烧系统相比，它的布置很灵活，便于炉内气流的组织。从气流组织可以分为两种方式，一是蓄热体转动型，二是设置专门的换向阀。
在1993年，我国就有了关于开发回转蓄热器的相关资料[。介绍了回转式蓄热器常见的两种方式，转动蓄热体或转动管道，如图３所示。由于蓄热体重量大，惯性大控制不容易实现的原因，且漏风问题不能彻底解决，因此，一般采用第二种方式。同时随着PLC控制技术和气动、电动元件性能的提高，设置专门的换向阀来控制气流得到了普及，如图４所示。
通过这套装置可以得到200度以下的烟气和1000度以上的高温预热空气。转动速度对NOX的排放浓度的影响不大。但它的燃料节约率较一般的换热器要高。目前日本在用的回转蓄热燃烧器如图４所示。它是通过四个三通阀来实现对四个通道的控制。根据电磁阀的依次通断，四个通道如图所示依次通过助燃空气。其效果如同四个通气管道按顺时针在转动。这种操作方式的密封性能较原来的回转方式有很大提高。
德国WS公司的自蓄热燃烧器如图５所示，中间的黄色管道是燃气管道，周围对称布置了六个蓄热体，其中三个一组，共分为两组。一组用于预热空气，另一组用于冷却烟气。尾部是四个电磁阀来控制与这些蓄热体相连的管道的通断。这是一种紧凑、高效、自蓄热型燃烧器。燃料与助燃空气经预热后高速喷入燃烧室，同时高速的空气卷吸炉内的高温烟气，从而降低了空气中的含氧量。实践证明，这种燃烧器可以实现无火焰燃烧。这种燃烧器可以节约燃料、提高产量，同时还可以将NOX的排放浓度降到100PPM以下。
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